Vollautomatische Zubereitungs- und Produktionsanlage für Süßkartoffelstärke

Vollautomatische Süßkartoffelstärke-Verarbeitungsanlagen und Produktionslinie: Produktionsprozess: Fördern - Reinigen - Zerkleinern - Sieben - Sandentfernung - Sedimentation (oder Konzentration) - Dehydration - Trocknung - Luftkühlung und Verpackung.

Prinzipien der automatisierten Süßkartoffelstärke-Verarbeitungsanlagen:

I. Grundprinzipien der Reinigung

Zweck der Reinigung: Hauptsächlich zur Entfernung von Schlamm und Sand, die an der äußeren Schale der Süßkartoffel haften, und zum Abwaschen der äußeren Schicht der Süßkartoffelknolle. Die Reinigung frischer Süßkartoffeln oder getrockneter Süßkartoffelscheiben, die als Rohstoffe für die Stärkeproduktion verwendet werden, ist grundlegend für die Stärkequalität. Je sauberer die Reinigung, desto besser die Stärkequalität.

II. Grundprinzipien des Zerkleinerns

Zweck des Zerkleinerns: Süßkartoffelstärke wird hauptsächlich im fleischigen Teil der Knolle gespeichert, nur eine geringe Menge in der inneren Schale. Der Zweck des Zerkleinerns ist es, die Gewebestruktur der Süßkartoffel zu zerstören, so dass die winzigen Stärkekörner leicht von der Knolle getrennt werden können. Stärke, die aus den Zellen freigesetzt wird, wird als freie Stärke bezeichnet; Stärke, die in den Zellen im Rückstand verbleibt, wird als gebundene Stärke bezeichnet.

Das Zerkleinern ist bei der Verarbeitung frischer Kartoffeln entscheidend und beeinflusst die Stärkeausbeute und -qualität. Die Anforderungen an das Zerkleinern sind:

1. So viele Zellen der frischen Kartoffel wie möglich aufzubrechen und mehr freie Stärkekörner freizusetzen;

2. Einfache Trennung. Es ist nicht wünschenswert, dass der Fruchtfleischrückstand zu fein ist, da übermäßig feiner Rückstand die Trennung von Stärke von anderen Bestandteilen behindert und die Schwierigkeit der Trennung von feinem Rückstand erhöht.

III. Grundprinzipien des Siebens

Süßkartoffelrückstand besteht aus langen, dünnen Fasern, die ein größeres Volumen als Stärkekörner haben, einen höheren Ausdehnungskoeffizienten als Stärkekörner haben und ein geringeres spezifisches Gewicht als Stärkekörner haben. Unter Verwendung von Wasser als Medium wird die im Kartoffelrückstand enthaltene Stärkesuspension weiter herausgefiltert. IV. Grundprinzipien der Reinigung und Sedimentation

Das spezifische Gewicht von Schlamm und Sand ist größer als das von Wasser und auch größer als das von Stärketeilchen. Basierend auf dem Prinzip der Trennung nach spezifischem Gewicht können mit Zyklonentsandung oder Sedimentationsmethoden in einem Strömungskanal relativ ideale Ergebnisse erzielt werden. Das spezifische Gewicht des gelben Fruchtfleischs liegt jedoch nahe an dem von Wasser und ist leichter als das von Stärketeilchen. Seine Form ist handförmig, und je länger der Verarbeitungskreislauf, desto größer die Gelatinierungseigenschaften, was dazu führt, dass es am Sieb und an den Stärketeilchen kleben bleibt, was die Trennung erschwert. Daher sind frische Rohstoffe, ein kurzer Prozessablauf und eine rechtzeitige Trennung erforderlich.

V. Grundprinzipien der Dehydration

Die konzentrierte Stärkesuspension enthält immer noch eine beträchtliche Menge an Wasser, und vor dem Trocknen ist eine weitere Dehydration erforderlich.

VI. Grundprinzipien der Trocknung

Derzeit verwenden Stärkefabriken im Allgemeinen Stärkeluftstromtrocknung (auch Blitztrocknung genannt). Der gesamte Prozess wird in einem Augenblick abgeschlossen, so dass die innere Feuchtigkeit der Stärketeilchen keine Zeit hat, vor dem Trocknen zu verkleistern, wodurch eine Verkleisterung oder ein Abbau verhindert wird.

Die Luftstromtrocknung ist ein Gleichstromtrocknungsprozess, d. h. der Gleichstromprozess von nassem Pulvermaterial und heißem Luftstrom, bestehend aus zwei Prozessen: Wärmeübertragung und Stoffübertragung. Wenn nasse Stärke mit heißer Luft in Kontakt kommt, überträgt die heiße Luft Wärmeenergie auf die Oberfläche der nassen Stärke und dann von der Oberfläche ins Innere; dieser Prozess ist der Wärmeübertragungsprozess. Gleichzeitig diffundiert die Feuchtigkeit in der nassen Stärke in flüssiger oder gasförmiger Form von der Innenseite des Materials zur Stärkeoberfläche und diffundiert dann von der Stärkeoberfläche durch den Gasfilm in die heiße Luft. Dies ist ein Stoffübertragungsprozess. Hochtemperatur-Luftstrom und nasse Stärke werden gleichmäßig im Trockenrohr ausgetauscht, was zu Stärkepulver führt, das nach dem Abkühlen verpackt und gelagert werden kann.

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